多結晶ダイヤモンドインサート

A1: PCD インサートは鉄金属 (鉄含有量の多い鋼、鋳鉄、ステンレス鋼など) には適していません。高い切削温度では、鉄がダイヤモンドと化学反応し、工具の急速な摩耗と劣化を引き起こします。鉄系材料の場合は、超硬または立方晶窒化ホウ素 (CBN) インサートをお勧めします。

A2: 寿命を最大限に延ばすには、次のガイドラインに従ってください。
●安定した切削パラメータを維持します（速度/送りの急激な変化を避けてください）。
•水溶性冷却剤（または乾式用途の場合は空冷）を使用して、熱の蓄積を軽減します。{0}}
•研磨材（複合材料など）の過度の切込みは避けてください-PCD の場合は 0.5 ～ 1.0 mm にしてください-G3。
●チッピングの原因となる振動を最小限に抑えるために、正確なツールの位置合わせ（ツールセッターを使用）を確保します。

A3: はい、PCD インサートは再研磨することができます。- ただし、精密な形状を維持するには特殊なダイヤモンド研削装置 (例: 100 ～ 200 グリットのダイヤモンド ホイール) が必要です。不適切な再研磨は、チップのブレーカを損傷したり、表面仕上げ品質を低下させたりする可能性があります。-当社では専門的な再研磨サービスを提供しています。-詳細については、当社の技術チームにお問い合わせください-。

A4: 主な違いは、コスト、パフォーマンス、使いやすさです。
•コスト: PCD インサートは天然ダイヤモンド インサートより 70 ～ 80% 安価であり、工業的な大量生産に適しています。
•硬度と均一性：天然ダイヤモンドはわずかに硬い（9,000〜10,000 HV）ものの、異方性特性（各方向で硬度が不均一）を持っており、パフォーマンスが不安定になります。 PCDは等方性(硬度が均一)で安定した加工が可能です。
●耐久性：PCDの多結晶構造は、衝撃により割れやすい天然ダイヤモンドよりも欠けに強くなります。

A5: このクイック ガイドを使用して、正しいグレードを選択してください。
•非鉄金属-の仕上げ加工（アルミニウム、銅）: PCD- G1（超微細表面仕上げ）または PCD- G4（高速加工）-。
•中-非鉄金属-（真鍮、軽合金）: PCD- G2（耐摩耗性と靭性のバランス）。
•粗研磨材（複合材料、FRP）: PCD- G3（耐久性のためのコバルト結合剤）。
カスタム アプリケーションの場合、当社の技術チームがお客様の被削材の材質、加工目標、設備を分析して最適な材種を推奨します。{0}}無料相談についてはお問い合わせください。