製品概要

当社の超硬コーティング旋削チップは、最新の金属加工において優れた性能を発揮するように設計されており、高度な材料科学と精密設計を組み合わせて、高速、高効率の旋削加工の要求に応えます。{0}{1}

●刃長(L):12.9

●刃厚(S):4.76

●内周(IC)：12.7

●ネジ穴径(D1):5.16

製品紹介

グレード（材質構成）

高コバルト (Co) 結合剤含有量 (グレードに応じて 5-12%) を含む高品質の炭化タングステン (WC) 基板から作られた当社のインサートは、多層の PVD (物理蒸着) または CVD (化学蒸着) コーティングで強化されています。コーティングシステムには次のものが含まれます。

TiN（窒化チタン）

表面硬度を高め（最大 2,400 HV）、摩擦を低減するため、非鉄金属の低速から中速の切削に最適です。-

TiCN（炭窒化チタン）

耐摩耗性と靱性に優れ、合金鋼や鋳鉄に適しています。

AlTiN（窒化アルミニウムチタン）

高温安定性（最大 800 度）と耐酸化性を実現し、焼き入れ鋼やステンレス鋼の高速加工に最適です。-

多層の組み合わせ-

カスタマイズ可能なコーティングスタック (例: TiN/TiCN/AlTiN) により、混合材料用途での耐摩耗性、潤滑性、耐熱衝撃性のバランスをとります。-

ブレーカの設計

当社のチップは、切りくずの流れを制御し、構成刃先（BUE）を防止し、安全かつ効率的な切りくず排出を保証するように設計された精密なチップブレーカを備えています。{{0}

汎用ブレーカ (例: "CN" シリーズ）

さまざまな材質 (軟鋼、鋳鉄、アルミニウム) と切削速度に対応できるよう設計されており、短くて扱いやすい切りくずが生成されます。

高送りブレーカ（例：「テネシー州" シリーズ）

荒加工における高送り速度向けに最適化されており、工具ストレスを最小限に抑えながらサイクル時間を短縮します。{0}

仕上げブレーカ (例: "WN" シリーズ）

鋭い切れ刃と滑らかなすくい面を備え、仕上げパスで優れた仕上げ面粗さ（Ra0.8μm以下）を実現します。

重負荷-ブレーカ（例:「DN" シリーズ）

断続切削や高合金鋼や耐熱超合金（HRSA）などの丈夫な材料に対応する強化ジオメトリ。{0}

切削条件

当社のインサートは、推奨範囲のさまざまなパラメーターにわたって確実に機能するように設計されています。

切削速度(Vc)

50 ～ 300 m/分 (材質およびコーティングによって異なります。たとえば、TiCN コーティングを施した炭素鋼の場合は 100 ～ 200 m/分、TiN コーティングを施したアルミニウムの場合は 150 ～ 300 m/分)。

送り速度 (f)

0.1 ～ 0.5 mm/rev (仕上げ加工の場合は 0.1 ～ 0.2 mm/rev、荒加工の場合は 0.3 ～ 0.5 mm/rev)。

切込み深さ(ap)

0.5-5 mm (鋼加工の重切削材では最大 10 mm)。

クーラント

フラッド冷却、最小量潤滑（MQL）、または乾式加工（高温安定性を高める AlTiN コーティング付き）に対応しています。-

特徴と用途

主な特長

優れた耐摩耗性

多層コーティングと高密度超硬母材により、コーティングされていないインサートと比較して工具寿命が 30～50% 延長され、工具交換の頻度とダウンタイムが削減されます。-

高い熱安定性

高度なコーティングは、高速切削中に発生する極度の熱に耐え、熱による劣化を防ぎ、刃先の完全性を維持します。{0}

多彩なパフォーマンス

幅広い材種とブレーカが用意されており、軟質アルミニウムから焼き入れ鋼 (最大 50 HRC) および HRSA までの材料にわたって最適な結果を保証します。

精密加工

エッジ形状（±0.01 mm）と表面仕上げの厳しい公差により、一貫した部品品質が保証され、機械加工後の仕上げ作業が軽減されます。-

費用対効果の高い-

工具寿命の延長、切削速度の向上、無駄の削減により、部品あたりの加工コストが削減されます。{0}

アプリケーション

当社の超硬コーティング旋削チップは以下の点で優れています。

自動車産業：エンジン部品（クランクシャフト、カムシャフト）、トランスミッション部品、ブレーキディスク（材質：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄）の加工。

航空宇宙と防衛：ターニングタービンブレード、着陸装置部品、構造部品（材質：チタン合金、インコネル、ステンレス鋼）。

一般エンジニアリング: 軟鋼、銅合金、アルミニウムからシャフト、ブッシュ、フランジを製造します。

石油とガス: ドリルビット、バルブ、パイプラインの加工 (材質: 高強度鋼、二相ステンレス鋼)-。

医療機器: 厳しい表面仕上げ要件を備えたチタンと医療グレードのステンレス鋼から精密部品を製造します。-

よくある質問

Q1: 材料に適したグレードを選択するにはどうすればよいですか?

A: 非鉄金属（アルミニウム、銅）-の場合は、低摩擦のために TiN- コーティングされたグレードを選択してください。炭素鋼および鋳鉄に対して、TiCN は耐摩耗性と靭性のバランスを提供します。焼入れ鋼（40 HRC 以上）または高温合金には、AlTiN- コーティング材種が推奨されます。-

Q2: 荒加工と仕上げ加工の両方に使用できますか?

A: はい。最適な結果を得るには、荒加工（高送り、深切込み）には「CN」または「TN」シリーズ、仕上げ加工（低送り、浅切込み）には「WN」シリーズのブレーカを選択してください。

Q3: チップ欠けの原因と予防方法は何ですか?

A: チッピングは、過剰な送り速度、断続的な切削、または不適切なクーラントの使用が原因で発生することがよくあります。これを防ぐには、送り速度を下げ、安定したワーク保持を確保し、断続切削には高負荷材を使用し、適切なクーラント流量を維持します。-

Q4: インサートはどのくらい持続しますか?

A：工具寿命は材質、切削条件、材種により異なります。通常、コーティングされていない超硬インサートよりも 2-5 倍長持ちします。たとえば、炭素鋼を 150 m/分で加工する場合、インサートあたり 800 ～ 1,200 個の部品が使用できます。

Q5: カスタムサイズやコーティングは利用可能ですか?

A: はい。{0}標準外の形状、特殊なコーティング（非鉄-用のダイヤモンド状カーボンなど）-、独自の用途向けにオーダーメイドのチップブレーカなどのカスタムソリューションを提供しています。-詳細については、当社の技術チームにお問い合わせください。

精度、耐久性、多用途性を考慮して設計された当社の超硬コーティング旋削チップは、加工性能の向上を求めるメーカーにとって理想的な選択肢です。お客様のニーズに最適なソリューションを見つけるには、今すぐお問い合わせください。

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