製品紹介
材質グレード（グレード）
当社は、工具寿命と加工の信頼性を最大化する高度なコーティング技術を活用して、さまざまな被削材向けに最適化された包括的な高性能材種を提供しています。{0}
GC1344
ISO P（鋼）、K（鋳鉄）、S（超合金）、H（焼き入れ鋼）材料に最適な PVD- コーティング材種。 Zertivo® コーティング技術を搭載しており、優れた耐摩耗性と刃先強度を保証し、標準コーティングと比較して最大 30% 長い工具寿命を実現します。
GC1144
ステンレス鋼およびチタン合金の機械加工用に設計された特殊な PVD- コーティング材種。靭性が強化されているため、高トルク用途でのエッジの欠けが防止され、航空宇宙および医療部品の製造に最適です。-
GCN134
非鉄金属（アルミニウム、銅など）用の CVD ダイヤモンド-コーティンググレード-。極めて優れた耐摩耗性と耐ビルトアップエッジ（BUE）特性を示し、自動車部品や電子部品の製造において鏡面仕上げを保証します。{6}
AP301U
超微粒子基板を備えた TiALN PVD- コーティング グレード。-耐摩耗性と靱性のバランスが取れており、一般工学における鋼、ステンレス鋼、高温合金に適しています。-
ブレーカ
当社の革新的なチップブレーカ形状は、最適な切りくず処理と排出を確実にするために精密に機械加工されています。これは、深穴加工や高速加工において重要な要素です。{1}{1}{2}:
デュアル-スロット設計
深さ0.8mm-×幅2.0mm-のメインブレーカと深さ1.0mm-×幅2.0mm-のサブ-ブレーカを統合しています。この組み合わせにより、長い切りくずが扱いやすい「C-」形状の破片に分割され、目詰まりが防止され、切削ゾーンの温度が低下します。
強化されたエッジ形状
チップブレーカーの先端に 0.8 mm のネガ ランドを備えており、切れ味を損なうことなく刃先の安定性を高めます。-硬い材料の高送り穴あけに不可欠-です。
最適化されたすくい角
10 度のメインすくい角と 20 度のセカンダリすくい角により、低出力機械でもスムーズな切りくずの流れが促進され、切削抵抗が最小限に抑えられます。-
特徴
4 方向のインデックス可能なデザイン
各チップには 4 つの切れ刃があり、工具交換頻度が 75% 削減され、穴あたりのコストが削減されます。-
01
高度なコーティング技術
Zertivo® PVD コーティング (GC1344 の場合) と Inveio™ 単結晶技術 (GC4334 の場合) は、クレーター摩耗や逃げ面摩耗に対する優れた耐性を提供し、大量生産でも一貫したパフォーマンスを保証します。-
02
高いプロセス安定性
1.5×DC-の長さのガイドランドは、自動車のシリンダーブロックや航空宇宙構造部品に重要な穴あけ真直度（IT9-IT10公差）を保証します。
03
幅広い互換性
ドリル直径 9.5 ～ 114 mm に対応しており、CoroDrill® DS20、870、880、881 システムおよび標準のサイドロック ホルダーと互換性があります。-
04
アプリケーション
当社の穴あけ用インサートは、さまざまな業界で優れており、さまざまな穴あけの課題に対処します。
自動車
GC1344 材種のエンジン ブロック (鋳鉄/鋼) を加工すると、インサートあたり 800+ 個の穴を達成でき、競合他社よりも 20% 速くなります。{{1}
航空宇宙
GC1144 材種の CFK (炭素繊維-強化プラスチック) およびチタン合金部品の穴あけ加工により、バリの発生が 90% 減少し、工具寿命が 60% 延長されます。-
エレクトロニクス
GCN134 グレードのアルミニウム ヒートシンクの精密穴あけ加工により、Ra 0.8μm の表面仕上げが実現し、厳しい業界基準を満たします。-
一般エンジニアリング
AP301U グレードの多材質穴あけ（スチール/ステンレス鋼）-は、多用途でコスト効率の高いソリューションを必要とする作業現場に最適です。-
よくある質問
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