溝入れオフインサート

A1: 主に 1 つの材料を加工する場合は、基本材種の選択に従ってください（炭素/合金鋼の場合は GC1025、ステンレス鋼/高温合金の場合は GC2030、非鉄材料の場合は GC3015-）。混合材料の生産（例: 60% 炭素鋼、40% ステンレス鋼）の場合は、鋼には GC1025 を使用し、ステンレス鋼には GC2030 を少量在庫しておくことをお勧めします。-これにより、コストとパフォーマンスのバランスが取れます。複雑な混合-材料シナリオ（例: 3+材料）については、当社の技術チームに詳細（材料タイプ、部品寸法、切削パラメータ）をご相談ください。カスタマイズされたグレードの推奨事項を提供します。

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min)、ドライ切削は過熱を引き起こし、コーティングの劣化 (TiAlN 剥離など) やインサートの欠けを引き起こす可能性があります。工具寿命と表面仕上げ品質を最大限に高めるため、高速加工にはクーラントを推奨します。-

A3: 重要な要素は次のとおりです。 (1) 切削パラメータ (過度に高速または送り速度が摩耗を促進する)。 (2) 被削材の材質の硬さ（材質が硬いほど摩耗が早くなります）。 (3) 冷却剤の使用 (冷却剤が不足すると熱に関連した摩耗が増加します)。{4}} (4) インサート取り付け (クランプが緩いと振動やエッジの損傷につながります)。工具寿命を延ばすには: (1) 推奨される切削パラメータに従ってください。 (2) 高速または硬い材料の加工にはクーラントを使用します。- (3) インサートがしっかりとクランプされていることを確認します (トルク レンチでクランプ力を確認します)。 (4) インサートは定期的に点検してください（刃先摩耗が0.2mm以上になったら交換してください）。

A4: はい、カスタムチップ寸法 (溝幅: 0.5-10 mm; 厚さ: 2 ～ 15 mm) および形状 (例: 特定の材料に応じた異なるすくい角、独自の切りくず管理ニーズに対応したカスタムチップブレーカー) を提供しています。カスタムオーダーの場合は、当社の営業チームに次の情報を提供してください。(1) 希望の寸法 (公差付き)。 (2) ワーク材質。 (3) 切断パラメータ。 (4) 数量。リードタイムは複雑さによって異なります。標準のカスタムサイズ (例: 溝幅 6 mm、厚さ 8 mm) の場合は 7 ～ 10 営業日かかります。非常に複雑なカスタム形状 (非標準のすくい角 + カスタム チップ ブレーカなど) の場合は 15 ～ 20 営業日かかります。

A5: インサートは元のパッケージ (発泡インサートが入った密封されたプラスチックの箱) に入れて、乾燥した温度の安定した環境 (温度: 15- 25 度、相対湿度: 30 ～ 60%) で保管してください。-。湿気（超硬基材に錆びを引き起こす可能性があります）や腐食性物質（コーティングを損傷する可能性のある酸、アルカリなど）にさらさないでください。インサートのエッジが変形する可能性があるため、パッケージの上に重いものを積み重ねないでください。正しく保管された場合、賞味期限は製造日から 2 年間です。 2年経過後は、使用前に塗装（剥がれや変色）や下地（錆）を検査し、問題がなければそのままご使用いただけます。