製品紹介
クーラント付きスリーブは、工作機械のカッター（エンドミル、ドリルビット、旋削工具など）とシームレスに統合してクーラントの分配を最適化し、温度を調整し、刃先を保護するように設計された工業グレードのアクセサリです。{0}一般的な保護スリーブとは異なり、堅牢な材料科学と精密工学を組み合わせて、産業機械加工特有の課題に対処します。
高精度のクーラントチャネリング-
公差 0.2 mm の内部チャネル (5 ～ 20 L/min のクーラント流量に対応) を備えたスリーブは、クーラントをカッターの切削ゾーンに直接送り、熱の蓄積を排除し (高速加工中にカッターの温度を最大 40 度低下させます)、金属切粉を洗い流して目詰まりを防ぎます。-
工業用-グレードの材料構造
耐熱性 PEEK (ポリエーテル エーテル ケトン) またはステンレス スチール 316L で作られており、加工液 (油-ベース、水-)、高温 (PEEK の場合は最大 260 度、ステンレス鋼の場合は 800 度)、および機械的振動 (最大 50 Hz) への継続的な暴露に耐え、-長期にわたる耐久性を確保しています。-過酷な作業-。
カッターの互換性と保護
内径は 6 mm から 50 mm まであり（標準的なカッター シャンクに適合）、耐摩耗性の内側ライニング（硬度評価: 65 HRC）を備えたスリーブは、摩擦や位置ずれによるカッター シャンクの損傷を防ぎ、その柔軟な設計はストレートとテーパーの両方のカッター プロファイルに対応します。{2}}
クイック{0}}接続継手（ISO 1219-1 油圧接続と互換性あり）と耐腐食性-コーティングを備えたクーラント付きスリーブは、ほとんどの CNC マシニング センター、旋盤、フライス盤と簡単に統合でき、セットアップ時間を最小限に抑え、運用効率を最大化します。
特徴
クーラント付きスリーブは、産業用の信頼性と加工の最適化を目指して設計されています。
対象を絞った熱管理
精密クーラントチャネルにより、クーラントの 95% が切削ゾーンに確実に到達し (従来のフラッド冷却では . 60% と比較)、カッターの熱膨張を低減し、機械加工部品の寸法精度を維持します (公差偏差は ±0.005mm 減少)。
耐振動性と安定性-
強化された外側シェル (ガラス繊維強化 PEEK オプション) が加工振動を減衰し、カッターのびびりを防止し、高速度鋼 (HSS) および超硬カッターの工具寿命を 30～50% 延長します。-
低メンテナンスと衛生
滑らかで非多孔質の内面は、冷却剤の残留物が蓄積しにくく、掃除が簡単です（超音波洗浄に対応）。また、耐腐食性の素材により、10,000+ 時間使用した後でも錆や劣化が発生しません。-
安全性とコンプライアンス
ISO 13031 (マシニング センターの安全性) および REACH (化学物質適合性) 規格に適合しており、高温加工用途 (航空宇宙部品の製造など) 向けの難燃性オプション (UL94 V-0 評価) を備えています。-
アプリケーション
クーラント付きスリーブは、さまざまな産業機械加工シナリオに合わせて調整されており、さまざまなカッターや CNC タイプをサポートしています。
CNC フライス加工と穴あけ
エンドミル、ドリルビット、リーマを使用する立形 / 横形 CNC マシニング センターに最適です。{0}アルミニウム、鋼、チタンの加工時の工具の摩耗を軽減します。自動車部品メーカーは、工具交換頻度の減少によりサイクル時間が 25% 短縮されたと報告しています。
01
旋削および旋盤加工
CNC 旋盤の外径/内径旋削工具と互換性があり、円筒部品（シャフト、ブッシュなど）を加工する際の熱による工具の故障を防ぎ、一貫した表面仕上げ（Ra < 0.8μm）を保証します。{0}}
02
大量生産-
自動加工ラインを使用した大量生産（電子部品、ファスナーなど）に不可欠です-。24 時間 365 日の生産稼働を通じてカッターのパフォーマンスを維持し、工具交換のダウンタイムを削減します。
03
特殊加工
航空宇宙（チタン合金加工）、医療機器（ステンレス鋼インプラント加工）、金型（焼き入れ鋼加工）業界に適しています。-非標準カッター シャンク（例: 3 mm マイクロ ドリル、60 mm 大型エンド ミル）用のカスタムサイズ オプション{{1}{2}}が備わっています。
04
よくある質問
人気ラベル: 冷却剤付きスリーブ、冷却剤付きスリーブメーカー、サプライヤー、工場
