製品紹介

ER コレットチャックの核心は、チャック本体、交換可能な ER コレット、およびクランプナットで構成される特殊な工具保持システムです。チャックは CNC フライス盤、旋盤、マシニングセンターと接続し、コレットは-幅広いサイズ（ER8 から ER50 まで）を用意しており-、さまざまな直径の円筒形ツールシャンクに対応します。各コンポーネントは、DIN ISO 15488 や DIN 6499 などの厳格な国際規格を満たすかそれを超えるように製造されており、アプリケーション全体で一貫したパフォーマンスを保証します。

このシステムは、シンプルでありながら非常に効果的な原理で動作します。つまり、ナットが締められると、コレットのテーパ付きフレクシャスリーブが圧縮され、ツールシャンクの周囲に均一なクランプ圧力が生成されます。この均一な圧縮により、工具をボアのエッジに押し込むサイドロックホルダーによくある不均衡が解消され、慣性が低減され、よりスムーズで高速な加工が可能になります。固定直径のチャックとは異なり、ER コレットチャックは交換可能なコレットによる柔軟性を備え、単一のチャックで複数のツールサイズをサポートできるため、在庫管理が簡素化され、運用コストが削減されます。-

熱処理されたばね鋼で作られた ER コレットは、高圧クーラント（密閉モデルの場合は最大 1100 psi）や繰り返しのクランプサイクルのストレス下でも、優れた耐久性と耐摩耗性を誇ります。-精密-研削面により厳しい公差が保証されます。標準的な ER コレットは通常、0.0004 インチ TIR (Total Indicator Reading) の同心度を達成し、重要な航空宇宙部品や医療部品の製造では、超精密バージョンでは 0.0002 インチ TIR に達します。{6}}

特徴

ER コレットチャックの設計には、CNC 機械加工者の最も差し迫ったニーズに対応する機能が満載されています。

超低振れ-

このシステムはクランプ力を均等に分散することで振れを最小限に抑え（通常は 0.0005 インチ以下）、工具寿命を最大 30% 延長します。-特に超硬工具にとって重要-、機械加工部品の表面仕上げが向上します。

広いクランプ範囲

各コレットサイズは柔軟な直径範囲をカバーしており (例: ER16 ハンドルは 0.5 ～ 10 mm、ER40 スパンは 2 ～ 26 mm)、在庫に必要なコレットの数が減ります。 ER16 ～ ER40 モデルは最大 0.039 インチの潰れ範囲を提供しますが、より小さい ER8/ER11 は 0.5 mm の柔軟性を提供します。

高いクランプ力

8 度のバックテーパー (16 度を含む) がメカニカルロックを生み出し、30 度のフロントノーズテーパーがナット接触面積を増やして優れたグリップ力を実現します。ベアリングナットと組み合わせるとクランプ力が2倍になり、コーティングされたナットによりさらに性能が向上します。

多彩な互換性

あらゆるラウンドシャンク工具（ドリル、エンドミル、タップ、リーマ）に使用でき、ほとんどの CNC 機械とシームレスに統合できます。{0}特殊なバリエーションには、密閉コレット (100% クーラント供給用) およびタップコレット (堅固なタップ用の角ドライブ付き) が含まれます。

ユーザーフレンドリーなデザイン-

自己抽出式コレットにより、「コレット絞り器」が不要になり、-ナットを緩めてコレットを解放するだけで、工具交換の時間を節約できます。

耐久性のある構造

熱処理されたスチールは腐食や摩耗に強く、密閉コレットはメカニカルシール（シリコンより優れている）を使用して切りくずやほこりをブロックし、鉄のフライス加工に最適です。{0}}

アプリケーション

ER コレットチャックは多用途性を備えているため、さまざまな業界や加工作業に不可欠なものとなっています。

一般的な CNC フライス加工

金属 (アルミニウム、スチール、チタン) およびプラスチックの荒加工および仕上げ加工を処理し、自動車部品、ブラケット、エンクロージャに一貫した精度を提供します。

精密ドリリングとリーマ加工

振れが最小限に抑えられるため、厳しい穴公差が保証され、航空宇宙部品 (例: エンジン部品) や医療機器 (例: 手術器具のハウジング) に最適です。

リジッドタッピング

角形ドライブを備えたタップコレットはクリアランス要件を軽減し、確実な駆動力を提供するため、大量生産（電子機器シャーシなど）でのねじ切りに適しています。{0}}

高速加工

低慣性とバランスのとれた設計により、最大 20,000 RPM 以上の速度が可能になり、表面仕上げが最重要となる金型の作成や彫刻に不可欠です。

マルチ-マテリアル処理

鉄および非鉄金属、複合材料、木材に効果的で、密封されたコレットが湿式加工におけるクーラントの汚染を防ぎます。{0}

一般的なエンドユーザーには、自動車メーカー、航空宇宙サプライヤー、工務店、DIY 愛好家などが含まれます。-精度、効率、コスト削減を優先するあらゆる業務を行っています。

よくある質問

Q1: ER コレットと従来の止めねじホルダーの違いは何ですか?-

ER コレットは均一なクランプ力を適用し、振れを低減し（セットスクリューホルダーの場合は 0.0005 インチ以下、0.002 インチ以上）、工具寿命を延ばします。-また、高速性のバランスが改善され、-自動調心アライメントが実現し、剛性が向上し-表面仕上げと荒加工能力が向上します。

Q2: 適切な ER コレットサイズを選択するにはどうすればよいですか?

コレットシリーズをツールホルダーの ER{0}} テーパーサイズ (ER11、16、20 など) に合わせてください。コレットの穴については、接触面積を最大化するために、ツールのシャンクに最もぴったり合うものを選択してください。たとえば、12.2mm ツールは 11.5 ～ 12.5mm コレット (11 ～ 12mm ではありません) を使用します。サイズチャートを参照してください: ER40 は 2 ～ 26 mm (0.086 ～ 1 インチ) に適合し、ER20 は 0.5 ～ 12 mm (0.043 ～ 0.5 インチ) をカバーします。

Q3: ER コレットは非円形ツールを扱うことができますか?{1}?

標準の ER コレットは、円筒シャンク用に設計されています。六角形または四角形のストックの場合は、特殊な ER コレット (一部のメーカーから入手可能) を使用するか、非円筒形ワークピースの場合は 5C コレットを検討してください。-

Q4: ER コレットはどれくらいの頻度で交換する必要がありますか?

Replace collets when runout exceeds specifications (e.g., >0.001 インチ TIR）になると、クランプ力が弱くなるか、スリットに摩耗や亀裂の兆候が見られます。定期的な清掃（切りくずや破片の除去）と適切なトルクの適用（締めすぎを避ける）により、寿命が延びます。-

Q5: 手術には密閉コレットが必要ですか?

密封されたコレットは、スルー-工具冷却システム-にとって重要であり、100% の冷却液が工具先端（最大 1100 psi）に到達し、切りくずをブロックします。湿式加工 (アルミニウムのフライス加工など) や、クーラントの汚染により工具が損傷する危険がある場合に使用します。乾式加工の場合は、標準コレットで十分です。

Q6: 異なるブランドのコレットを混ぜることはできますか?

ブランドの混合は避けてください。-寸法の不一致により、適合性の低下、振れの増加、または安全上の問題が発生する可能性があります。 ER チャックとの互換性については、DIN 6499 認定のコレットを使用してください。

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