高速ボーリングツール

従来のボーリング ツール（重い鋼ボディとコーティングされていないインサートを使用）とは異なり、高速ボーリング ツールは軽量で高剛性の材料（チタン合金、アルミニウム合金）を採用しており、高 RPM での遠心力を軽減します。{0}さらに、その切削インサート (PCD、セラミック、TiAlN- コーティング超硬) は摩擦係数が低く、耐熱性に優れているため、熱の蓄積によるインサートの破損を防ぎます。統合された冷却システムは、切削ゾーンを冷却して切りくずを洗い流すことにより、高速性能をさらに強化します。-

はい。特殊な深穴高速ボーリングツールのモデルには次のものが含まれます:{1}}
●曲がらずに深い穴に到達できる、延長された剛性シャンク (最大 300mm)。
•複数のクーラント出口（シャンクの長さに沿って）により、クーラントが深穴の切削ゾーンに確実に到達します。
•防振ダンパー（工具本体に内蔵）-により、深穴加工でよく発生するびびりを最小限に抑えます。-これらのモデルは、最大 10:1 の深さ対直径比を処理できるため、油圧シリンダーのボーリングなどの用途に適しています。

材料の種類に基づいてインサートを選択します。
•鉄金属（鋼、鋳鉄）: TiAlN/TiCN- コーティングされた超硬インサートを使用します（高温での優れた耐摩耗性）。
•非鉄金属（アルミニウム、真鍮）: PCD インサートを選択してください（非常に滑らかな表面仕上げと長い工具寿命を実現します）。-
• 複合材料（CFRP、GFRP）: ダイヤモンド-ライク カーボン（DLC）- コーティングされた超硬または PCD インサートを選択します（繊維のほつれや層間剥離を防ぎます）。
•Hard materials (titanium, stainless steel >45HRC）：セラミックインサートを使用（高硬度、耐熱性によりタフな切削に対応）。
また、当社チームは無料の材料{0}}工具互換性ガイド-を提供しています。これにより、ワーク材料と加工要件を共有して、個別の推奨事項を得ることができます。

標準高速ボーリング ツール モデルの穴径公差は ±0.005 mm ですが、精密グレード モデル（航空宇宙/医療用途向けに設計）は ±0.002 mm に達します。-同心度の公差は通常、ほとんどのモデルで 0.003mm であり、穴がワークピースの中心軸と完全に一致することが保証されます。微調整可能なボーリング ヘッド（目盛り 0.001 mm）により、最も厳しい公差要件にも適合する微調整が可能です。-

高速ボーリング ツールは、次のようなほとんどの CNC 機械に適合するユニバーサル ツール ホルダー インターフェイスを備えて設計されています。
•CAT40/CAT50 (北米のマシンに共通)。
•BT30/BT40 (アジアのマシンの標準)。
•HSK63/HSK100 (欧州マシン用の高精度インターフェース)-。
お使いのマシンが標準以外のインターフェースを使用している場合は、カスタム アダプター スリーブを提供しています。-互換性を確認するために、ツール ホルダーのタイプ（SK40、CAPTO C6 など）を提供してください。

インサートの寿命は材質、速度、送り速度によって異なります。
●PCD インサート (アルミニウム加工): 1 つのインサートあたり 10,000 ～ 20,000 個の部品。
•TiAlN- コーティング超硬 (鋼機械加工): インサートあたり 2,000 ～ 5,000 個の部品。
●セラミックインサート（チタン加工）：1インサートあたり1,500～3,000部品。
ほとんどのモデルにはクイック チェンジ インサート ホルダーが搭載されており、{0}30 秒以内にインサートを交換できるため、ダウンタイムが最小限に抑えられます。-