減速機用円筒ころ軸受

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減速機用円筒ころ軸受
詳細
円筒ころ軸受の内部構造は、平行に配置されたころを採用しており、ころの間にはスペーサまたは絶縁ブロックがあり、ころの傾きやころ間の摩擦を防止し、回転トルクの増加を効果的に防止します。円筒ころ軸受のころと軌道は線形接触軸受であり、負荷容量が大きく、主にラジアル荷重を負担します。転動体と輪のリムの間の摩擦が小さく、次の用途に適しています。高速回転。-
カテゴリー
精密ベアリング
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説明

減速機の厳しい動作条件に合わせて特別に設計された当社の円筒ころ軸受精密エンジニアリングと堅牢なパフォーマンスを組み合わせて、動力伝達効率を最適化します。設計の中心となるのは、平行なローラー配置です。ローラー間のスペーサー (または絶縁ブロック) が傾きと-ローラー間の摩擦-を排除し、ギアボックスの性能を損なう回転トルクの増加を直接防ぎます。ローラーと軌道面間の線接触により、優れたラジアル荷重容量が得られ、転動体とリングリム間の摩擦が最小限に抑えられるため、安定した高速回転が可能になり、あらゆる産業分野の減速機に不可欠となっています。--

 

 

製品紹介

 

減速機用の円筒ころ軸受は、大きなラジアル荷重、可変速度、長期的な動作安定性の必要性など、歯車減速システム特有の課題に対処するために設計された特殊な転がり要素軸受です。-ボールベアリングとは異なり、その円筒形の転動体は内側および外側の軌道との接触面積を大きくし、応力を均等に分散して極端なラジアル荷重に変形することなく対処します。

当社のベアリングは厳しい公差で製造されており (精密グレード P0 ~ P4 で利用可能)、摩耗、腐食、熱疲労に耐えるクロム鋼 (GCr15) や耐熱性 SHX 鋼-などの高級素材-を使用しています。-主な構造のバリエーションには次のものがあります。

  • 単一行デザイン(NU、NJ、NUP タイプ)-:標準減速機に最適、内輪・外輪分離型で取付が容易です。
  • 2 列デザイン(NN、NNU タイプ)-: 鉱山や建設現場の頑丈なギアボックスに 2 倍の耐荷重を提供します。-
  • ケージのオプション: 真鍮削り出し保持器 (高速用) またはポリアミド樹脂 (低騒音用) 保持器で、潤滑を保持し、発熱を低減するように最適化されています。

すべてのユニットは、電気モーター、工作機械、再生可能エネルギーシステムの減速機との互換性を確保するために、摩擦、耐荷重、回転精度について厳しいテストを受けています。

 

 

コア機能

優れた耐荷重-

ころと軌道面間の線接触により、当社のベアリングは同等のボールベアリングよりも 30 ~ 50% 高いラジアル荷重を支えることができます。特殊なローラー クラウニングにより、産業用ギアボックスで一般的な衝撃荷重下でもエッジ荷重が軽減され、従来の設計と比較して耐用年数が最大 2 倍延長されます。

高い-速度効率

最小限の転がり摩擦と最適化されたケージ形状により、標準ベアリングよりも発熱が 30% 低く、最大 15,000 rpm の速度での動作が可能になります。-この効率により、減速機でのエネルギー損失が軽減され、潤滑油の故障を防ぎながらシステム全体の生産性が向上します。

簡単なメンテナンスと耐久性

分離可能なリング設計により、取り付け、検査、交換が簡素化されます。{0}アクセスが制限されているギアボックスにとって重要です。密閉型 (ゴムまたは金属シールド付き) は潤滑を保持し、汚染物質 (塵、湿気) を遮断し、過酷な環境下でのメンテナンス頻度を 40% 削減します。

耐熱性および耐薬品性

当社のベアリングは黒色酸化物-でコーティングされた軌道とローラーで構成されており、汚れ、腐食、強力な潤滑添加剤による損傷に強く、-40 度から 120 度の範囲の温度でも確実に動作します。-

 

 

主な用途

 

円筒ころ軸受は、信頼性が稼働時間に直接影響を与える業界の減速機に推奨される選択肢です。

業界

アプリケーションシナリオ

製造業

CNC 工作機械のギアボックス、コンベア システムの減速機、ロボット アームのドライブトレイン

自動車

電気自動車(EV)トランスミッションギアおよびハイブリッド車パワートレイン減速機

再生可能エネルギー

風力タービンのギアボックスとソーラートラッカー駆動システム

重工業

鉱山クラッシャー減速機、セメント工場のギアボックス、および鉄鋼圧延機のトランスミッション

海洋

船舶推進用減速機および海洋掘削装置

それぞれの使用例において、当社のベアリングはスムーズな動力伝達を保証し、ダウンタイムを削減し、減速機システムの総所有コストを削減します。

 

 

よくある質問

 

Q1: 減速機にはなぜ玉軸受よりも円筒ころ軸受が適しているのですか?

A: 減速機には、速度を犠牲にすることなく重いラジアル荷重に耐えられるベアリングが必要です。円筒ころ軸受の線接触設計は、より広い領域に荷重を分散し、玉軸受の 2 ~ 3 倍のラジアル荷重をサポートします。また、摩擦が少ないため、高速での効率も向上します。-連続的に動作するギアボックスにとって重要です。

Q2: このベアリングは減速機のアキシアル荷重に耐えられますか?

A: 標準設計はラジアル荷重を優先しますが、NJ および NUP バージョンには、中程度のアキシアル荷重 (ラジアル容量の最大 20%) に耐えられるように 1 つまたは 2 つのリブが含まれています。純粋なアキシアル荷重の場合は、高トルク ギアボックスのスラスト ベアリングと組み合わせることをお勧めします。-

Q3: 減速機に適したベアリングを選択するにはどうすればよいですか?

A: 3 つの重要な要素を考慮してください。
1.荷重: 最大ラジアル荷重を計算します (精度を得るにはオンライン荷重計算ツールを使用してください)。
2.Speed: Choose brass cages for speeds >8,000rpm。低速用のポリアミドケージ。
3.環境: 埃っぽい/濡れた条件用の密閉ベアリング。高温ギアボックス用の耐熱鋼-(製鉄所など)-。

Q4:どのようなメンテナンスが必要ですか?

A: Lubricate with industrial gear oil every 6–12 months (or per operating hours). Inspect for abnormal noise, temperature rises (>80 度)、または潤滑剤の漏れ-摩耗の兆候。分離可能なリングにより、ギアボックス全体を取り外さなくても簡単に掃除できます。

Q5: 一般的な耐用年数はどれくらいですか?

A: 通常の動作条件 (適切な潤滑、定格容量内の負荷) では、当社のベアリングは 50,000 ~ 100,000 時間持続します。過酷な環境(鉱山、建設)でも、耐腐食性の素材により、耐用年数は競合製品よりも 30% 長くなります。{6}}

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