バルブのシール性能が良好かどうかを判断するには、次の方法を使用できます。
1. 目視検査
バルブの表面に摩耗、傷、亀裂、変形、腐食、その他の損傷がないか確認してください。これらの問題は密閉不良につながる可能性があります。バルブディスクとバルブシートの間の接触面などのシール面の検査には特に注意を払う必要があります。摩耗溝やピットがあるとシール性能に影響を与えます。
バルブスタッフィングボックスに媒体漏れがないか確認してください。漏れがある場合は、パッキンシールに問題があることを示します。これは、経年劣化、パッキンの磨耗、またはクランプ力の不足などが原因である可能性があります。
2. 圧力試験
強度試験：通常、バルブを取り付ける前に実施されます。バルブを閉じ、バルブ本体内に指定圧力の媒体（水や空気など）を満たし、一定時間（5～15分など）保持します。バルブ本体、スタフィングボックス等に漏れや変形がないか観察してください。シェルに亀裂や明らかな変形がなく、圧力が大幅に低下しない場合は、バルブの強度が適切であり、初期のシール性能が良好であることを示します。
シール性能試験
-一方向シール テスト: 逆止弁などの一方向シール バルブの場合、指定された入口端から媒体を充填します。-規定の圧力に達した後、出口端で媒体の漏れがないか観察してください。出口端に漏れがない場合は、一方向シール性能が良好であることを示します。-
双方向シール試験：ボールバルブやゲートバルブなどの双方向シールバルブの場合、バルブの両側からそれぞれ媒体を充填してシール試験を行います。規定圧力において、反対側やスタフィングボックス等に漏れがないか観察してください。どちらの側にも漏れがない場合は、バルブの双方向シール性能が良好であることを示します。
気泡の検出方法
低圧パイプラインの一部のバルブでは、水中に設置できます。{0}バルブを閉じた後、一定の圧力のガスをバルブ本体に導入できます。次に、バルブの周囲に気泡が出ているかどうかを観察します。気泡がある場合は、漏れがあり、シール性能が低下していることを示します。この方法は、呼び圧力1.6MPa以下、呼び径400mm以下のゲートバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブなどのバルブに適用できます。
超音波検出
バルブシール面の漏れを超音波検出器で検出します。バルブが閉じていて中圧の場合、シール面に漏れがあると、漏れた媒体によって超音波信号が発生します。検出器はこの信号を捕捉し、それを分析することで漏洩の位置と程度を特定します。この方法は、生産に影響を与えることなくバルブの動作中に実行できますが、操作するには専門の機器と技術者が必要です。
圧力降下検出
バルブの前後に圧力センサーを設置し、バルブ閉時の前後の圧力変化を監視します。一定期間内に圧力降下が許容範囲を超える場合は、シール不良や媒体漏れによる圧力降下が考えられます。ただし、この方法はパイプラインシステムの安定性や媒体の特性など複数の要因の影響を受けるため、総合的な分析と判断が必要となります。
