製品紹介
感熱抵抗器は、接触温度検知における 2 つの主要なテクノロジーを代表しており、それぞれが異なる物理原理を活用して信頼性の高い測定を実現します。
●熱電対: ゼーベック効果に基づいて、これらのセンサーは、一端 (熱接点) で結合された 2 本の異なる金属ワイヤーで構成されています。熱接点 (測定点) と冷接点 (基準点) の間に温度勾配が存在する場合、温度変化に直接相関するミリボルト-レベルの電圧信号が生成されます-。 J、K、T、E (標準) および R、S、C (高温グレード) などの構成があり、最大 1800 度の極端な温度範囲に対応します。-
● 感熱抵抗器 (RTD): これらのセンサーは、純粋な金属 (プラチナ、銅、ニッケルなど) の正の温度係数を利用しています。-その電気抵抗は温度とともに直線的に増加します。プラチナ RTD (PT100、PT1000 など) は業界のベンチマークであり、PT100 は 0 度で 100Ω の抵抗を提供し、正確に 0.385Ω/度の抵抗増加を実現します。卓越した安定性で知られる RTD は、±0.05 ～ ±0.1 度以内の精度が必要なアプリケーションに優れています。
どちらのセンサー タイプも、センサー素子の構造によって次のように分類されます。
● アセンブリ-タイプのセンサー: 構造が簡単でイニシャルコストが低いのが特徴ですが、耐振性が低く壊れやすいという欠点があり、産業現場では徐々に陳腐化していきます。
● 装甲型センサー-: 堅牢な一体構造を特徴とする先進の業界標準。装甲要素は、感知コンポーネント、酸化マグネシウム (MgO) 絶縁粉末、金属ケーシングを組み合わせて、精密な絞り加工によって固体で柔軟な実体に鍛造されています。-これらのセンサーは、端子ボックス、保護チューブ、取り付け金具と組み合わせることで、優れた耐久性と性能を提供します。
特徴
当社のアーマー-タイプの熱電対と RTD は、最先端の設計と産業用-グレードの信頼性を統合しており、次のような重要な利点を備えています。
コンパクト&フレキシブル
直径わずか 3 mm の装甲要素 (カスタマイズ可能)<3mm) enable installation in confined spaces, while bendable construction adapts to complex equipment geometries.
極限環境耐性
金属ケーシング (304/321/316 ステンレス鋼、2520 合金) は、腐食、高圧、振動に耐えます。熱電対は最大 1800 度の温度に対応しますが、RTD は -200 度から 850 度まで動作し、事実上すべての工業用温度ニーズをカバーします。
迅速かつ安定した応答
アーマー-タイプのセンサーは、0.4 秒（熱電対）、0.5 秒（RTD）という速さの熱応答時間（T0.5）を達成し、リアルタイムのデータ収集を保証します。- RTD はさらに、最小限のドリフト（0.01 度以下/年）で長期安定性を実現し、校正頻度を削減します。{6}}
高精度と互換性
RTD の精度は ±0.1 度 (PT1000)、熱電対の精度は ±0.2 ～ ±0.5 度です。どちらも、標準の送信機を介して、PLC、DCS システム、および従来の監視機器とシームレスに統合されます。
アプリケーション
これらのセンサーは、10+ の重要なセクター全体で信頼されており、温度が重要なプロセスの効率と安全性を推進しています。-
石油とガス
精製反応器、パイプラインの温度（天然ガス/石炭ガスの輸送）、過酷な炭化水素から保護する{0}}耐食性ケーシングを備えた-海洋掘削設備を監視します。
化学および医薬品
反応釜の温度を制御し（高温プロセスの場合は 800-1200 度）、製剤の精度を維持します（バイオリアクターでの RTD による ±0.05 度の制御）。
冶金と製造
熱電対を使用して鋼圧延炉の温度（800-1200 度）を追跡し、RTD 制御のアニーリング プロセスを通じて半導体ウェーハの品質を確保します。
エネルギーと電力
発電所のボイラーやタービンの温度を監視し、設備の過熱を防ぎながら安定したエネルギー生成をサポートします。
食品および軽工業
ベーキングオーブンと冷凍装置の正確な温度制御 (RTD で ±0.1 度の安定性) によって食品の安全性を確保し、包装機械の熱サイクルを監視します。
建築資材とインフラストラクチャー
セメント窯の温度を調整し、ガス パイプライン ネットワークを監視します。装甲タイプの耐久性により、過酷な建設環境でも長寿命を保証します。{0}}
よくある質問
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