製品紹介
次世代のご紹介-超硬ドリル-要求の厳しい産業用途において精度、耐久性、効率を向上させるために設計された画期的な機械加工です。その中心には超微粒子炭化タングステンで鍛造されたカッター本体があり、従来の高速度鋼 (HSS) や HSS- ドリルを上回る優れた硬度と耐欠損性を実現します。このツールの真の特徴は、最先端の AITiN (窒化アルミニウム チタン) ナノ-コーティングであり、最先端の LARC® テクノロジーによって堆積され、滑らかで微小液滴のない表面を作成します。-
この堅牢な構造を補完するのが目的重視の設計です。ダブルエッジ構成により加工振動が排除され、最適化されたドリル先端形状により切削ダイナミクスと切りくず排出が向上します。{0} -合金鋼の深穴加工に取り組む場合でも、航空宇宙部品の精密作業に取り組む場合でも、このドリルは最小限の工具摩耗で常にきれいで正確な穴を提供します。-このドリルは、ダウンタイムと運用コストの削減を求める専門家にとって不可欠な資産です。
特徴
この超硬ドリルの各特性は、機械加工の重要な課題を解決できるように設計されています。
上付き粒子超硬ボディ
炭化タングステン基材の超微粒子構造により、工具鋼（最大 50 HRC）や耐熱合金などの硬質材料を穴あけする場合でも、優れた靭性と耐摩耗性が保証されます。-この構造的完全性により、脆い標準的な超硬ドリルと比較して工具破損のリスクが軽減されます。
AITiN ナノ-コーティング
この高性能コーティングは、酸化アルミニウム層を介して遮熱層（最大 900 度まで有効）を形成し、高速加工中の熱による摩耗を防ぎます。-また、低い摩擦係数を誇り、切りくずの付着を最小限に抑え、コーティングされていない超硬工具と比較して工具寿命を最大 2 倍延長します。コーティングの濃い紫色の仕上げにより、耐傷性が向上し、長期にわたる性能を実現します。-
ダブルエッジデザイン
デュアル切れ刃が加工負荷を均等に分散し、精密用途に不可欠な振動やドリルのふらつきを排除します。{0}この安定性により、断続的な切削や輪郭のある表面でも、一貫した穴公差 (多くの場合 ±0.02 mm 以内) が保証されます。
最適化されたドリルチップと切りくず除去
精密に研削されたチップの形状により、切削効率が向上し、軸力と発熱が軽減されます。-オープンフルート構造と組み合わせることで、スムーズな切りくず排出が促進されます。-深穴穴あけ（ドリル直径の 8 倍まで）での詰まりを防ぎ、工具破損のリスクを軽減します。-
産業用途
この多用途超硬ドリルは、幅広い材料を加工できるため、さまざまな分野で優れた性能を発揮します。
自動車製造
エンジンブロック、ピストンガイド、コモンレールインジェクターコンポーネント（100Cr6鋼の1.75mm穴など）の穴あけに最適です。その安定性により、エンジンのパフォーマンスにとって重要なシリンダー穴のずれが最小限に抑えられます。
01
航空宇宙および航空
精度と工具の耐久性が交渉の余地のないチタン合金、{0}耐熱超合金、複合部品-の加工で信頼されています。{2}
02
医療および歯科技術
外科用器具や歯冠（例: CrCo 合金の 1.65 mm の穴）に小さな直径の穴（最小 0.4 mm）をあけるのに適しています。{0}
03
機械工学
工具鋼、ステンレス鋼（316L）、鋳鉄を扱い、固定プレート、取り付けブラケット、油圧部品を製造します。
04
金型産業
硬化鋼や複合材料にきれいな穴をあけ、金型キャビティやノックピンの用途をサポートします。
05
CNC マシン、ボール盤、ハンドヘルド ドリル (スプリング コレットを使用した場合) と互換性があり、さまざまなワークショップ設定に適応できます。
よくある質問
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