鋼製バルブの認証とは何ですか?

鋼製バルブの認証は、製品、メーカー、材料、品質システムが特定の規制、技術、またはプロジェクトの要件を満たしているかどうかを購入者が検証するのに役立ちます。これらを、認定サプライヤーのすべてのバルブがあらゆる産業用途に適しているという互換性のある証拠として扱うべきではありません。

調達チームにとってより重要な問題は、単に鋼製バルブのサプライヤーが API、ISO、CE、またはその他の認証を取得しているかどうかではありません。購入者が判断する必要があるどの要件がプロジェクトに適用されるか、正確に何が認証または実証されているか、文書は有効かどうか、メーカーの実際の生産および品質管理により準拠したバルブを一貫して提供できるかどうか。

サプライヤーの認定は調達要件に基づく必要があるため、この区別は重要です。標準的な水道用バルブ、石油およびガス輸送用のパイプライン バルブ、およびサワー サービス用のバルブには、同一のサプライヤー評価基準は必要ありません。

一般的な鋼製バルブの認証と規格の簡単な比較

最も重要な調達原則はシンプルです。

サプライヤー証明書、製品規格、規制適合要件、および材料規格は、同じことを証明するものではありません。

バイヤーは、認定を使用してバルブメーカーを承認する前に、各要件の役割と制限を理解する必要があります。

鋼製バルブの API 要件

アメリカ石油協会は、石油およびガス業界で広く使用されている規格および認証プログラムを開発しています。

API 6D

API 6D は、パイプライン輸送システムで使用されるパイプライン バルブに適用されます。定義された範囲内で、ゲート、ボール、プラグ、チェック バルブなどのバルブ タイプをカバーします。

パイプラインバルブを調達する調達チームにとって、API 6D は重要なサプライヤー資格および技術仕様要件となる可能性があります。

ただし、購入者は証明書を受け取った後、または見積書に API 6D が記載されているのを見た後でも立ち止まってはなりません。

次のことを確認する必要があります。

• 該当する場合、メーカーの認証またはライセンスステータスが有効であるかどうか
• 提案されたバルブがサプライヤーの実際の製造能力の範囲内であるかどうか
• 工場に同様のバルブの種類、サイズ、圧力クラス、材料を製造した経験があるかどうか
• 該当する設計、製造、検査、テスト要件が実装されているかどうか
• 生産全体を通じて材料のトレーサビリティが維持されているかどうか
• 圧力および漏れ試験装置が適切であり、校正されているかどうか
• 必要な製造記録と品質記録を提供できるかどうか

メーカーは、大口径、特殊合金、厳しい使用条件、プロジェクト固有のテスト要件などの能力が限られている一方で、標準的なパイプライン バルブの製造経験がある場合があります。

したがって、サプライヤーの認定では、正式な資格と実際の製造能力の両方を考慮する必要があります。

API 602

API 602 は、規格で指定されたサイズと圧力クラスの範囲内のコンパクトなスチール製ゲート、グローブ、逆止弁を対象としています。

これは、製油所、石油化学、石油およびガス、その他の産業用配管用途向けの鍛造鋼製バルブを調達する場合に一般的に関連します。

調達チームは、サプライヤーが自社のバルブが「API 602 に準拠している」と主張しているかどうかだけではなく、それ以上のことを検証する必要があります。

重要な評価ポイントは次のとおりです。

• 適用バルブ設計
• 材質仕様
• 鍛造源と材料のトレーサビリティ
• 熱処理要件
• 加工能力
• 寸法検査
• 組立手順
• 圧力および漏れ試験
• 文書と記録の保存

小型の鍛造鋼製バルブの場合、サプライヤーが同じ基準に基づいて見積もっている場合でも、材料管理、加工精度、組み立て方法、およびテスト規律の違いが長期的な品質の一貫性に影響を与える可能性があります。

鋼製バルブの調達に関する ASME B16.34

ASME B16.34 は、定義された範囲内の圧力温度定格、寸法、材料、設計要件、試験、検査、およびテストをカバーする重要なバルブ規格です。

これは、発電、石油およびガス、化学処理、その他のプロセス産業向けの工業用バルブの調達で広く参照されています。

購入者は、提案されたバルブの設計、本体材質、圧力クラス、温度範囲、肉厚、端接続、およびテスト要件が該当する規格およびプロジェクト仕様と一致していることを確認する必要があります。

よくある調達の間違いは、「ASME B16.34」をバルブ品質の一般的な証明書として扱うことです。

より役立つ質問は次のとおりです。

提供されたバルブは実際に適用範囲内にありますか?

サプライヤーは材料と圧力温度定格を正しく選択しましたか?

製造業者は、図面、計算、手順、検査、試験記録を通じて適合性を証明できますか?

追加のプロジェクト要件は基本標準よりも厳しいですか?

サプライヤーは同等のバルブを製造した経験がありますか?

この規格は技術的な枠組みを提供します。サプライヤーの能力を評価する必要性がなくなるわけではありません。

ISO 9001 およびサプライヤー品質管理システム

ISO 9001 は、サプライヤーの認定時に使用される最も一般的な品質管理システム規格の 1 つです。

有効な ISO 9001 証明書は、製造業者が証明書の定義された範囲内で文書化された品質管理システムを確立していることを示すことができます。

ただし、ISO 9001 認証だけでは、サプライヤーが購入者が要求するあらゆるタイプの鋼製バルブを製造できることを証明するものではありません。

これは産業調達における重要な違いです。

サプライヤーは、認定された品質管理システムを持っていても、以下の点がまだ欠けている可能性があります。

• 必要なバルブタイプの経験
• 適切な加工設備
• 特殊なプロセス制御
• 材料のトレーサビリティ
• 適切な試験設備
• エンジニアリング能力
• 生産能力
• 再発するバルブ欠陥に対する効果的な是正措置手順

このため、バイヤーは ISO 9001 を技術、プロセス、製品評価の代替としてではなく、サプライヤー資格の一部として扱う必要があります。

購入者は ISO 9001 認証以外に何を確認する必要がありますか?

評価では、品質管理システムが工場の日常業務に導入されているかどうかを評価する必要があります。

購入者は以下をレビューできます:

• 証明書の有効期限と認定範囲
• 品質組織と責任
• 文書と記録の管理
• サプライヤーと下請け業者の管理
• 原料検査
• 材料の識別とトレーサビリティ
• 校正管理
• 作業指示
• 生産工程管理
• 検査および試験手順
• 不適合品管理
• 是正措置管理
• 内部監査
• トレーニング記録
• 継続的な改善活動

文書化されたシステムと効果的な品質システムの違いは、実行を通じて明らかになります。

手順で機器の検査、材料の識別、プロセス記録、および不適合製品の隔離が必要な場合、購入者はこれらの管理が実際に生産現場で遵守されているかどうかを確認する必要があります。

ISO14001と環境マネジメント

ISO 14001 は環境マネジメントシステムの要件を規定しています。

これは、バイヤーのサプライヤー認定プロセスに環境パフォーマンス、持続可能性要件、顧客固有の調達ポリシー、または ESG 関連のサプライヤー評価が含まれる場合に関連する可能性があります。

この証明書は鋼製バルブの製品品質を証明するものではありません。

その調達の関連性は、調達の目的と購入者のサプライヤーの評価基準によって異なります。

一部のプロジェクトでは、環境管理がサプライヤーの必須資格要件となる場合があります。他の企業にとっては、技術的能力、品質管理、納期の信頼性、および製品のコンプライアンスがより重要視される場合があります。

これはサプライヤーの重要な評価原則を示しています。

認定要件と評価の重み付けは、一般的なサプライヤーのスコアカードからコピーするのではなく、調達プロジェクトに合わせてカスタマイズする必要があります。

CE マーキングと圧力機器指令

欧州市場向けのスチール製バルブは、製品、圧力、流体グループ、公称サイズ、およびその他の分類要素に応じて、圧力機器指令の範囲に該当する場合があります。

PED が適用される場合、メーカーは対象圧力機器を EU 市場に投入する前に、適切な適合性評価要件に従う必要があります。

購入者は、CE マークを一般的な国際品質証明書として扱うべきではありません。

代わりに、調達チームは以下を確認する必要があります。

• 製品が PED の範囲内に該当するかどうか
• バルブの分類方法
• どの適合性評価手順が適用されるか
• 必要に応じて通知機関が関与しているかどうか
• EU 適合宣言書が入手可能かどうか
• 技術文書が宣言された適合性をサポートしているかどうか
• 材料、製造、検査、テストの記録がプロジェクトの要件と一致しているかどうか
• マーキングと文書が実際に供給された製品に遡って追跡できるかどうか

カタログ ページまたはバルブの銘板にある CE マークは、サプライヤーの承認を得るには十分な証拠ではありません。

購入者は適合性文書を確認し、提供された実際の製品が承認された技術構成と一致していることを確認する必要があります。

NACE MR0175 / ISO 15156 サワーサービスバルブ用

NACE MR0175 / ISO 15156 は、石油およびガス生産における H₂S 含有環境で使用する金属材料の選択と認定に取り組んでいます。

これは、硫化物応力亀裂、応力腐食亀裂、その他の環境亀裂を制御する必要があるサワーサービス用途向けの鋼製バルブを調達する場合に特に重要です。

よくある調達ミスは、実際のサービス環境や材料要件を定義せずに「NACE 認定バルブ」を要求することです。

購入者は、以下を含む十分な運用情報を提供する必要があります。

• プロセス媒体
• 該当する場合の H₂S 条件
• 使用圧力
• 動作温度
• 該当する場合の塩化物濃度
• 材料要件
• 硬度限界
• 熱処理要件
• 溶接要件
• プロジェクト固有の仕様

次に、サプライヤー検証では、メーカーが必要な材料と製造プロセスを管理できるかどうかを検査する必要があります。

重要な証拠には次のようなものがあります。

• 材料証明書
• 熱処理記録
• 硬度試験レポート
• 確実な物質識別記録
• 溶接手順の文書化
• 溶接工の資格（該当する場合）
• NDT記録
• 材料のトレーサビリティ
• 検査および試験報告書

メーカーが実際のサワーサービスのパフォーマンスを決定する材料とプロセスの管理を実証できない場合、適合性を表明するだけでは十分ではありません。

認証、コンプライアンス、サプライヤー資格は異なります

調達における最も重要な違いの 1 つは、製品規格、管理システム認証、規制適合性、材料要件、サプライヤー資格の違いです。

この区別は、購入者が 2 つの相反する調達エラーを回避するのに役立ちます。

1 つ目は、プロジェクトに実際には必要のない認証を取得していないという理由で、技術的に有能なサプライヤーを拒否することです。

2つ目は、必要な鋼製バルブを一貫して製造できるかどうかを検証せずに、複数の証明書を保持しているという理由だけでサプライヤーを承認することです。

スチール製バルブを調達する際によくある認証の間違い

認証要件は、購入者が何を検証しているのかを理解している場合にのみ、調達リスクを軽減できます。

利用可能なすべての認定をリクエストする

証明書が増えても、自動的に調達リスクが低下するわけではありません。

必要な認証と規格は、バルブの用途、仕向け市場、規制環境、顧客の仕様、および製品故障の影響を反映している必要があります。

不必要な認証要件は、プロジェクトの成果を向上させることなく、サプライヤーの数を減らし、調達コストを増加させる可能性があります。

範囲を確認せずに証明書を受け入れる

証明書は、関連会社、別の工場所在地、限られた製品範囲、または注文されたバルブを製造していない事業​​体に属する場合があります。

購入者は、会社名、製造住所、範囲、発行組織、有効期間、および公的に入手可能な検証情報を確認する必要があります。

ISO 9001を製造能力の証明として扱う

ISO 9001 はサプライヤーの資格認定をサポートしますが、メーカーが特定のバルブ プロジェクトに必要な機器、エンジニアリング知識、生産経験、テスト能力、またはプロセス管理を持っていることを証明するものではありません。

客観的な証拠の代わりにコンプライアンス声明を使用する

サプライヤーは、製品が API、ASME、NACE、PED、またはその他の要件に準拠していると表明する場合があります。

重要なプロジェクトの場合、買い手はその声明を裏付ける文書、記録、検査、計算、テスト結果を判断する必要があります。

ドキュメントをチェックするが工場での実行を無視する

実際の生産慣行が脆弱なままでも、サプライヤーは十分に組織化された証明書と手順を持っている可能性があります。

調達チームは文書化された要件と生産現場で起こっていることを比較する必要があります。

サプライヤーを承認するが製品を検証しない

サプライヤーの認定と製品の承認は別個の決定です。

資格のある製造業者であっても、調達プロジェクトで要求された場合には、サンプル、検査記録、試験報告書、材料文書、またはその他の製品固有の証拠を提供する必要があります。

最初の注文後のパフォーマンスの監視に失敗する

サプライヤーの評価は認定後も継続する必要があります。

納期厳守、拒否率、繰り返される欠陥、文書エラー、顧客からの苦情、是正措置の対応、通信パフォーマンスなどは、証明書では得られない証拠となります。

バイヤーは認定鋼製バルブのサプライヤーをどのように評価すべきですか?

サプライヤーの評価基準は、調達要件に基づいて構築される必要があります。

重要ではない水道サービス用に標準的な炭素鋼バルブを調達する購入者は、品質の一貫性、価格競争力、生産能力、および配送パフォーマンスを優先する場合があります。

製油所サービス用に鍛造鋼製バルブを調達するバイヤーは、材料のトレーサビリティ、機械加工能力、圧力試験、サプライヤーの品質システム、および該当する API および ASME 要件の経験をより重視する場合があります。

クリティカルサービスバルブの場合、技術的能力、エンジニアリングレビュー、特別なプロセス管理、材料検証、NDT、製品検証、是正措置能力、および過去のサプライヤーの実績が最も重視される場合があります。

実際のサプライヤー評価は 4 つのレベルに分けることができます。

レベル 1 - 品質システムのレビュー

目的は、サプライヤーが一貫した製造をサポートできる効果的な管理システムを備えているかどうかを判断することです。

レビュー領域には次のものが含まれます。

• 品質管理認証
• 組織と責任
• 文書管理
• サプライヤー管理
• 材料管理
• 校正管理
• 不適合品管理
• 是正措置
• トレーニング
• 内部監査
• 継続的な改善

評価では、文書化された手順と実際の実装の両方を調査する必要があります。

レベル 2 - 製造プロセスのレビュー

目的は、サプライヤーがバルブの品質を生み出すプロセスを管理しているかどうかを判断することです。

鋼製バルブ製造の場合、これには以下が含まれる場合があります。

• 鋳鍛造品の調達
• 入荷検査
• 材料の識別
• 熱処理
• 機械加工
• 溶接と溶接補修
• ハードフェーシングとオーバーレイ
• 組み立て
• 圧力試験
• 漏れ検査
• NDT
• 表面処理
• コーティング
• 最終検査
• 保存と梱包

購入者は、作業指示書が存在するかどうか、オペレータが指示に従っているかどうか、重要なパラメータが記録されているかどうか、逸脱が管理されているかどうかを確認する必要があります。

生産設備を持っていることと、管理された製造能力を持っていることは同じではありません。

レベル 3 - 製品の検証

目的は、実際の鋼製バルブが購入仕様を満たしているかどうかを確認することです。

プロジェクトによっては、検証には次のものが含まれる場合があります。

• サンプルの承認
• 描画レビュー
• 寸法検査
• 材料証明書のレビュー
• PMI
• 硬さ試験
• NDT
• 圧力試験
• 漏れ検査
• 機能テスト
• 塗装検査
• 第三者による検査
• 製造記録簿の見直し

製品の検証は、新しいサプライヤーから調達する場合、またはカスタム、高圧、特殊材料、または重要なサービスのバルブを購入する場合に特に重要です。

購入者は、検査されたサンプルが通常の製造プロセスを表しているかどうかも判断する必要があります。

特別に準備されたサンプルは、サプライヤーが許容可能なバルブを 1 つ製造できることを証明できます。工場が生産バッチ間で同じ結果を維持できることを証明するものではありません。

レベル 4 - サプライヤーのパフォーマンスのレビュー

目的は、サプライヤーが承認後も調達の期待に応え続けるかどうかを判断することです。

調達チームは以下を監視する必要があります。

• 納期厳守率
• 受信受付率
• 拒否率とやり直し率
• 文書の正確性
• 顧客からの苦情
• 是正措置の応答時間
• 繰り返される品質問題
• 通信応答性
• 保証実績
• 配信の一貫性

したがって、サプライヤーの認定は、1 回限りの証明書チェックではなく、ライフサイクル プロセスとして扱う必要があります。

メーカーは初期監査と製品検証に合格したとしても、納品パフォーマンスが悪化したり、品質問題が再発したり、是正措置が効果を発揮しない場合には、調達リスクとなる可能性があります。

バルブ工場の監査中にバイヤーは何に注意すべきですか?

工場監査により、バイヤーはサプライヤーの主張を実際の運用証拠と比較することができます。

監査は、バルブの種類、プロジェクトのリスク、製造ルート、調達要件に合わせてカスタマイズする必要があります。

重要な所見は次のとおりです。

• 工場の住所が認証書類と一致するかどうか
• 監査対象企業が実際にバルブを製造しているかどうか
• 生産設備の状況
• 設備保守記録
• 材料の保管と識別
• 材料のトレーサビリティ
• 溶接消耗品の管理
• 熱処理記録
• 作業指示
• 工程検査記録
• 測定機器の校正
• NDT機能
• 圧力・漏れ試験設備
• 不適合製品の分離
• 倉庫管理
• 完成したバルブの保存
• 梱包準備
• 技術文書管理

近代的な作業場や清潔な生産現場は、強力なプロセス管理を証明するものではありません。

一般に、メンテナンス記録、材料の識別、検査ステータス、トレーサビリティ、不適合製品管理、校正記録、および文書化された手順とオペレータの実践間の一貫性は、より有用な証拠を提供します。

小さな矛盾がサプライヤー管理の大きなリスクを明らかにする可能性があります。

たとえば、期限を過ぎた機器の保守記録、未確認の材料、不完全な検査記録、合格した製品と不合格になった製品の混在、または手順と実際の操作の繰り返しの相違は、認証文書では明らかにされない弱点を示している可能性があります。

スチール製バルブのサプライヤー評価スコアカードを作成する方法

サプライヤーのスコアカードでは、すべての鋼製バルブ調達プロジェクトに対して同一の重み付けを使用しないでください。

評価要素は、調達の目的、技術的な複雑さ、アプリケーションのリスク、およびサプライヤーの失敗の影響を反映する必要があります。

この表は、普遍的なスコアリング モデルではなく、フレームワークとして使用する必要があります。

一部の調達プロジェクトでは、バイヤーは初期スクリーニングに共通のスコアカードを使用し、サプライヤーの最終承認前にプロジェクト固有の認定基準を適用する場合があります。

このアプローチにより、バルブプロジェクト間の技術的および商業的な違いを無視することなく、サプライヤーを一貫して比較することが可能になります。

実用的な認証とサプライヤー検証のワークフロー

バイヤーは鋼製バルブを調達するときに次のプロセスを使用できます。

ステップ 1 - アプリケーションと調達の要件を定義する

バルブのタイプ、媒体、圧力、温度、材料、適用される規格、仕向け先の市場、プロジェクトの仕様、テスト、文書化、数量、納期要件、および故障の影響を明確にします。

ステップ 2 - 該当する認証、規格、規制要件を特定する

どの要件が必須であるか、顧客指定であるか、アプリケーション固有であるか、または単に優先されているのかを判断します。

調達目的に貢​​献しない認証の要求は避けてください。

ステップ 3 - 証明書とドキュメントの確認

証明書の所有者、製造住所、範囲、有効性、発行組織、製品範囲、サポート文書を確認してください。

ステップ 4 - 技術的および製造能力の評価

サプライヤーが関連するバルブの経験、エンジニアリング能力、設備、管理されたプロセス、有資格者、試験施設、および文書化システムを備えているかどうかを判断します。

ステップ 5 - リスクベースの工場監査の実施

製品の品質、コンプライアンス、納品、供給の継続性に最も大きな影響を与えるプロセスと管理に監査の焦点を当てます。

ステップ 6 - 製品を検証する

サンプル、検査、テスト、材料記録、NDT、第三者検査、または調達リスクに適したその他の方法を使用します。

ステップ 7 - カスタマイズされた評価基準を使用してサプライヤーを比較する

製品、調達目的、アプリケーションのリスク、サプライヤーの失敗の影響に応じて評価の重み付けを割り当てます。

ステップ 8 - 定義されたコントロールを使用してサプライヤーを承認する

通常の調達を開始する前に、検査要件、文書化、品質協定、是正措置の期待、生産監視、および納品管理を定義します。

ステップ 9 - サプライヤーのパフォーマンスを監視する

品質、納品、文書化、コミュニケーション、是正措置、再発する問題を追跡します。

調達要件やサプライヤーのパフォーマンスが変化した場合は、サプライヤーのステータスと評価基準を更新します。

最終的な推奨事項

鋼製バルブの認証と規格は、調達チームが技術的、規制的、サプライヤーのリスクを軽減するのに役立ちますが、それは購入者が各要件が何を示しているのか、またその制限がどこから始まるのかを理解している場合に限られます。

API 要件、ASME B16.34、ISO マネジメント システム認証、PED に基づく CE マーキング、および NACE MR0175 / ISO 15156 は、さまざまな目的を果たします。これらを交換可能な品質ラベルとして扱ってはなりません。

強力なサプライヤー認定プロセスでは、証明書の検証と技術的能力の評価、製造プロセスのレビュー、製品の検証、工場監査の観察、および継続的なサプライヤーのパフォーマンス管理が組み合わされています。

調達要件に応じて評価基準も変更する必要があります。標準的な工業用バルブ、技術的に要求の高いバルブ、重要なサービスのバルブでは、同一のサプライヤー スコアカードや承認プロセスが正当化されません。

Sijitonghui は、産業バイヤーが中国のバルブ メーカーを特定して評価し、サプライヤーの文書と製造能力を検証し、工場監査と品質要件を調整し、調達オプションを比較し、調達の実行を管理するのに役立ちます。

目的は、最も多くの証明書を持つサプライヤーを選択することではありません。メーカーが調達プロジェクトの技術、品質、コンプライアンス、コスト、納期要件を満たす鋼製バルブを一貫して納入できるかどうかを判断することです。